Ficha mantenimiento preventivo maquinaria en línea
El mantenimiento regular es esencial para la productividad y para maximizar el valor de su equipo. Es posible prolongar la vida útil de cualquier máquina haciendo que los empleados completen regularmente listas de comprobación que den prioridad al mantenimiento preventivo. Obtenga más información sobre los elementos que deben incluirse en las listas de comprobación de mantenimiento de equipos y consulte una plantilla de registro de mantenimiento de equipos para crear listas de comprobación más eficaces.
Las listas de comprobación para el mantenimiento de los equipos de construcción, industriales, de fabricación o de almacén pueden variar en términos de especificidad, pero las preocupaciones generales suelen ser las mismas. Es importante que los trabajadores tengan en cuenta el aspecto externo e inspeccionen cualquier componente interno relevante que pueda hacer que el equipo funcione con menos eficacia o se averíe.
Las listas de comprobación de mantenimiento no deben abrumar a los trabajadores encargados de realizarlas. Las listas de comprobación que implican la confirmación del estado de componentes importantes pueden tener que estar separadas de los registros previos y posteriores a la operación. Las partes interesadas y los supervisores deben trabajar juntos para programar la realización de las listas de comprobación necesarias en los flujos de trabajo.
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El mantenimiento preventivo es el que se realiza de forma regular y rutinaria en los activos físicos para reducir las posibilidades de que se produzcan fallos en los equipos y paradas imprevistas de las máquinas, que pueden resultar muy costosas para los equipos de mantenimiento y los gestores de las instalaciones. El mantenimiento preventivo eficaz se planifica y programa en función de los datos en tiempo real, a menudo utilizando un software como un GMAO. Una tarea de mantenimiento preventivo se realiza mientras el equipo sigue funcionando para evitar averías inesperadas. Una estrategia de mantenimiento preventivo es un enfoque comúnmente utilizado que se sitúa entre el mantenimiento reactivo (o de funcionamiento hasta el fallo) y el mantenimiento predictivo.
El mantenimiento preventivo y el mantenimiento de prevención son dos términos que se utilizan mucho en el ámbito del mantenimiento y que a veces se emplean indistintamente. Los dos términos significan esencialmente lo mismo. Tanto el mantenimiento preventivo como el preventivo se utilizan para describir las tareas de mantenimiento que pretenden evitar que ocurra algo negativo.
A diferencia del mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo sólo se realiza cuando es necesario. El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en su funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que pueda solucionarlos antes de que provoquen un fallo.
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Hay muy pocos procesos modernos que no se beneficien de una buena lista de comprobación: ¿el mantenimiento básico del coche? Sí. ¿Empacar para un viaje? Por supuesto. ¿Cocer un huevo? Sí, incluso eso. Y lo mismo ocurre con su programa de mantenimiento preventivo.
El objetivo de una lista de control de mantenimiento preventivo es garantizar que las tareas de mantenimiento preventivo se realicen correctamente y en la misma secuencia de pasos, independientemente del miembro del equipo de mantenimiento que las realice.
Las listas de comprobación de mantenimiento preventivo se conocen con varios nombres, el más común es el de listas de tareas de mantenimiento preventivo o grupos de tareas. Hay dos tipos principales de listas de comprobación de mantenimiento preventivo: Las listas de comprobación de “pasa o no pasa” y las listas de comprobación paso a paso.
Muchas piezas de una máquina tienen un estado ideal. Por ejemplo, un compresor tiene una temperatura de funcionamiento ideal. Una lista de comprobación de mantenimiento preventivo de tipo “pasa o no pasa” podría incluir instrucciones para medir la temperatura real del compresor y compararla con los estándares aceptables. El compresor puede cumplir este estándar o no. Puede pasar o no la prueba.
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Los costes de operación de los equipos pueden resultar caros, especialmente cuando su equipo no está bien mantenido y tiene constantes reparaciones de costes por averías. El mantenimiento de HVAC es vital en cualquier negocio comercial para reducir los costes de reparación, reducir las averías de los equipos y prolongar su vida útil.
La mejor manera de asegurarse de que el mantenimiento de su equipo se mantiene en marcha es con una gran lista de comprobación o plantilla en su proceso de gestión del trabajo. ¿Cuenta con las medidas de mantenimiento de equipos adecuadas para su negocio? ¿O están sus activos en la vía rápida hacia el fracaso del equipo? En este artículo vamos a desglosar cómo puede mejorar su programa de mantenimiento de equipos pesados en tan sólo unos sencillos pasos.
El mantenimiento de los equipos pesados incluye las inspecciones visuales y la revisión de los activos de acuerdo con un plan de mantenimiento. Con un programa de mantenimiento puede desarrollar un calendario para sus tareas de servicio que le ayudará mejor en el futuro a predecir las tendencias de sus activos. El mantenimiento de los equipos pesados suele realizarse de acuerdo con las recomendaciones y frecuencias del fabricante. El mantenimiento de los equipos puede incluir algo tan pequeño como la limpieza de una obra o tan importante como la sustitución de piezas. Los beneficios de un mantenimiento regular pueden aumentar fácilmente la longevidad del equipo y reducir la posibilidad de un fallo repentino de los componentes.