Plantilla de registro de mantenimiento de máquinas
Un registro de mantenimiento de equipos es un documento que las organizaciones utilizan para registrar las actividades de mantenimiento de los activos. Les permite supervisar los procesos de revisión de sus sistemas y hacer un seguimiento de las tareas de mantenimiento realizadas por los técnicos, la hora exacta en que se llevaron a cabo y la finalidad de cada tarea específica.
Las organizaciones confían en los registros de mantenimiento de los equipos para garantizar que las piezas críticas de los equipos estén en buen estado de funcionamiento y que las operaciones de la planta no se vean afectadas por paradas no planificadas. Suelen dedicar muchos esfuerzos y recursos al mantenimiento de cada activo. Sin un sistema adecuado de seguimiento del mantenimiento, es fácil que no se cumplan los calendarios de mantenimiento y que las necesidades de mantenimiento se descontrolen.
Independientemente del sector, toda organización depende de la salud de sus activos para la productividad. El tiempo de inactividad no planificado puede ser costoso. Sin embargo, puede ser un reto garantizar que todos los activos se inspeccionen y mantengan a intervalos regulares. Por supuesto, saltarse el mantenimiento preventivo (MP) aumenta el riesgo de que se produzcan averías inesperadas en los equipos y tiempos de inactividad no planificados.
¿Qué es una hoja de mantenimiento?
Las listas de comprobación de mantenimiento y los cuadernos de bitácora son herramientas utilizadas por los técnicos para documentar las inspecciones de mantenimiento de los equipos. El mantenimiento de los equipos implica el proceso continuo de revisión, reparación y mantenimiento de los equipos en funcionamiento para garantizar que las empresas puedan operar sin interrupción.
¿Qué es el mantenimiento de la maquinaria?
El mantenimiento de la maquinaria implica la revisión periódica de los equipos, las comprobaciones rutinarias, los trabajos de reparación y la sustitución de las piezas desgastadas o no funcionales. Las máquinas que se mantienen incluyen tanto los equipos industriales pesados como las máquinas sencillas operadas a mano.
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El mantenimiento regular es esencial para la productividad y para maximizar el valor de su equipo. Es posible prolongar la vida útil de cualquier máquina haciendo que los empleados completen regularmente listas de comprobación que den prioridad al mantenimiento preventivo. Obtenga más información sobre los elementos que deben incluirse en las listas de comprobación de mantenimiento de equipos y consulte una plantilla de registro de mantenimiento de equipos para crear listas de comprobación más eficaces.
Las listas de comprobación para el mantenimiento de los equipos de construcción, industriales, de fabricación o de almacén pueden variar en términos de especificidad, pero las preocupaciones generales suelen ser las mismas. Es importante que los trabajadores tengan en cuenta el aspecto externo e inspeccionen cualquier componente interno relevante que pueda hacer que el equipo funcione con menos eficacia o se averíe.
Las listas de comprobación de mantenimiento no deben abrumar a los trabajadores encargados de realizarlas. Las listas de comprobación que implican la confirmación del estado de componentes importantes pueden tener que estar separadas de los registros previos y posteriores a la operación. Las partes interesadas y los supervisores deben trabajar juntos para programar la realización de las listas de comprobación necesarias en los flujos de trabajo.
Registro de mantenimiento del equipo
Para que cualquier empresa de construcción sea rentable, su maquinaria pesada debe estar bien mantenida y en buen estado de funcionamiento. Un programa de mantenimiento preventivo es el primer paso para conseguirlo. Si no se crea o no se sigue un programa de mantenimiento, el resultado podría significar fallos en el equipo, reparaciones costosas y problemas a largo plazo.
La mejor manera de aplicar un plan de mantenimiento preventivo es realizar comprobaciones de mantenimiento diarias y por horas. Una lista de comprobación de mantenimiento de equipos pesados ayuda a los gestores de flotas y a los operadores de equipos pesados a rendir cuentas y prolonga la esperanza de vida de los equipos.
Esta lista de comprobación de mantenimiento se ha desglosado en comprobaciones que se requieren diariamente, frente a las comprobaciones que se requieren en función de las horas de funcionamiento. Cada pieza de equipo de construcción se utilizará en diferentes momentos y durante diferentes duraciones. Por eso es mejor programar el mantenimiento preventivo en función de las horas de funcionamiento en lugar de por fecha.
Antes de poner en marcha el equipo, los operadores deben realizar una inspección visual y registrarla en un libro de registro preoperacional antes de firmar y comenzar su turno. Esto incluye una serie de inspecciones prácticas y visuales antes, durante y después de utilizar la maquinaria pesada. Los operadores deben anotar cualquier problema tan pronto como lo noten para que pueda ser abordado de manera oportuna.
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Casi todos los equipos y la maquinaria pesada necesitan algún tipo de mantenimiento regular, también conocido como programa de mantenimiento de equipos. Este tipo de mantenimiento suele denominarse mantenimiento preventivo o planificado (MP).
El mantenimiento preventivo ayuda a reducir la posibilidad de que se produzcan fallos inesperados o averías repetitivas en los equipos. Este tiempo de inactividad de los equipos supone grandes costes debido a la pérdida de producción, la calidad variable del producto y la escasa satisfacción del cliente. Por lo tanto, es fundamental que no retrasemos el mantenimiento preventivo ni lo abandonemos por completo.
Sin embargo, si tenemos mucha maquinaria y equipos, puede resultar muy difícil planificarlos todos. Intentar utilizar gráficos en papel para planificar este mantenimiento se convertirá rápidamente en algo complicado. Probablemente se nos escaparán algunos trabajos de mantenimiento, lo que nos dará muchos dolores de cabeza.
Aquí es donde un buen programa de gestión de mantenimiento, también conocido como software CMMS, es muy útil. La mayoría de los programas de mantenimiento ofrecen un rico subconjunto de formas de programar dichas órdenes de trabajo de mantenimiento. Además, hacen un seguimiento de nuestro plan de mantenimiento.